एचएसीसीपी - यह क्या है? गुणवत्ता प्रणाली एचएसीसीपी: सिद्धांत, कार्यान्वयन, प्रशिक्षण, प्रमाणीकरण

कानून

एचएसीसीपी प्रणाली के लिए एक अंतरराष्ट्रीय अवधारणा हैखाद्य उत्पादन के खतरनाक कारकों की पहचान, मूल्यांकन और प्रबंधन। सचमुच, संक्षेप का अनुवाद किया गया है और "जोखिम विश्लेषण और महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु" के लिए खड़ा है। संयुक्त राज्य अमेरिका में पिछली शताब्दी के 60 के दशक में विकास एचएसीसीपी शुरू हुआ। आज, यह प्रणाली दुनिया भर में काम करती है। यह आलेख एचएसीसीपी से संबंधित मुख्य मुद्दों पर चर्चा करेगा: यह क्या है, इसकी आवश्यकता क्यों है, यह कैसे काम करता है और बहुत कुछ।

एचएसीसीपी: यह क्या है?

सामान्य लक्षण

मुख्य प्रश्न जो लोगों में उत्पन्न होता हैसबसे पहले संक्षेप में एचएसीसीपी सुना - "यह क्या है?"। एचएसीसीपी एक प्रकार का अंतरराष्ट्रीय उत्पादन सुरक्षा मानदंड है। प्रणाली खाद्य उत्पादन के सभी चरणों का पूरा नियंत्रण प्रदान करती है। महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं पर विशेष ध्यान दिया जाता है - खतरनाक कारकों की उच्चतम एकाग्रता के साथ चरण। एचएसीसीपी के सिद्धांत इस तरह से तैयार किए गए हैं कि उन्हें खाद्य उत्पादन के किसी भी खंड में लागू किया जा सकता है।

एचएसीसीपी के आधार पर नियंत्रण प्रणाली,उत्पाद सुरक्षा प्रणाली माना जाता है। प्रत्येक राज्य में अपने नियामक दस्तावेज होते हैं जो HASP के सिद्धांतों के अनुपालन को नियंत्रित करते हैं। यूक्रेन में यह डीएसटीयू है, और रूस में यह गोस्ट है।

एचएसीसीपी कारकों, परिस्थितियों और पदार्थों को नियंत्रित करता हैजो, एक तरफ या दूसरे में, खाद्य उत्पाद से जुड़े होते हैं और चोटों, बीमारी या मौत का कारण बन सकते हैं। ये कारक हो सकते हैं: जैविक, रासायनिक और भौतिक। अलग-अलग प्रकारों पर विचार करें।

एचएसीसीपी प्रणाली

जैविक

इस प्रकार के खतरे में शामिल हैंसूक्ष्मजीव (वायरस, बैक्टीरिया, परजीवी या मोल्ड कवक), जो उत्पादन की तकनीकी स्थितियों द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं। एक जैविक खतरे का एक अच्छा उदाहरण रोगजनक माइक्रोफ्लोरा हो सकता है, जिसके लिए पाश्चराइजेशन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक

इस वर्ग में अणुओं और पदार्थ शामिल हैं जो:

  1. एक प्राकृतिक रूप में जानवरों और पौधों में शामिल है। उदाहरण के लिए, जहरीले मशरूम में।
  2. बढ़ते समय जानबूझकर जोड़ा गयाखाद्य प्रसंस्करण ये पदार्थ केवल तभी सुरक्षित हो सकते हैं जब उनका उपयोग एचएसीसीपी सिस्टम के स्थापित मानदंडों का अनुपालन करता हो। ऐसे पदार्थों का एक उदाहरण: कीटनाशकों, जड़ी बूटी, और अधिक।
  3. खाद्य पदार्थों में अनजाने में मिल सकता है, उदाहरण के लिए, पैकेजिंग सामग्री के रासायनिक प्रसंस्करण के कारण।
  4. केवल कुछ उपभोक्ता प्रतिरक्षा प्रणाली को प्रभावित करते हैं। यह मुख्य रूप से एलर्जी के बारे में है।

भौतिक

भौतिक खतरों में उन पदार्थों को शामिल किया गया हैजो सामान्य परिस्थितियों में भोजन में नहीं होना चाहिए। वे इसे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दर्ज करते हैं और स्वास्थ्य के लिए महत्वपूर्ण नुकसान पहुंचा सकते हैं। इनमें शामिल हैं: कांच, लकड़ी चिप्स, पत्थर, धातु चिप्स, और इतने पर टुकड़े।

एचएसीसीपी के सिद्धांत

एचएसीसीपी के फायदे

प्रत्येक इंजीनियर जानता है कि यह क्या है, क्योंकिउद्यम के काम में इस प्रणाली की शुरूआत न केवल निर्माता के लिए, बल्कि उत्पाद के अंतिम उपयोगकर्ता के लिए कई फायदे प्राप्त करने की अनुमति देती है। मुख्य लाभ, ज़ाहिर है, उत्पाद सुरक्षा के बढ़ते स्तर से जुड़ा हुआ है, और नतीजतन, ग्राहक आत्मविश्वास का स्तर बढ़ गया है। लेकिन अन्य लाभ भी हैं:

  1. उत्पाद सुरक्षा से संबंधित उभरते मुद्दों के लिए त्वरित प्रतिक्रिया।
  2. हानि में कमी
  3. बाजार में नए अवसर।
  4. बढ़ी कर्मचारी जिम्मेदारी।

एचएसीसीपी के सिद्धांत

किसी भी प्रणाली की तरह, यह निश्चित पर आधारित हैएचएसीसीपी सिद्धांत। यह क्या है, हम पहले ही पता लगा चुके हैं। अब हम सीखते हैं कि इस प्रणाली में क्या शामिल है। खाद्य सुरक्षा प्रणाली के कुछ सिद्धांत हैं। उनका उपयोग आपको खतरों की त्वरित पहचान करने की अनुमति देता है और वास्तविक खतरे पैदा करने से पहले उन्हें प्रबंधित करना शुरू कर देता है। ऐसे सात सिद्धांत हैं, और उनमें से प्रत्येक अलग ध्यान देने योग्य है।

Hazard विश्लेषण

उद्यम में एचएसीसीपी की शुरुआत से शुरू होता हैखतरे का विश्लेषण यह अनियंत्रित खतरों की पहचान करने के लिए किया जाता है जो मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होने की संभावना है। विश्लेषण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सभी सामग्री, साथ ही साथ उत्पादन और उसके सहायक चरणों की जांच करता है। सुरक्षा की समस्या उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों से अलग से जांच की जाती है। एचएसीसीपी योजना का एक प्रमुख तत्व ठीक खतरे का विश्लेषण है। यदि इसे गलत तरीके से निष्पादित किया गया है, तो योजना उपयोगी नहीं होगी।

एचएसीसीपी नियंत्रण

विश्लेषण की ओर जाता है:

  1. संभावित खतरों का पता लगाएं और प्रबंधन उपायों की पहचान करें।
  2. उत्पादों की गारंटीकृत सुरक्षा सुनिश्चित करने के उपायों को परिभाषित करना।
  3. आवश्यक परिवर्तन की परिभाषा।

इस प्रकार, इस चरण में, नियंत्रण बिंदु (सिस्टम का दूसरा सिद्धांत) की पहचान के लिए आधार बनाया गया है।

खतरे की पहचान दो चरणों में होती है। सबसे पहले, विशेषज्ञों का विश्लेषण: सामग्री, उपकरण, श्रमिकों के कार्यों, अंतिम उत्पाद, साथ ही उत्पाद को संग्रहित करने और वितरित करने के तरीके भी। सभी खतरे सूचीबद्ध हैं। दूसरे चरण में, संभावित खतरों में से प्रत्येक का आकलन नुकसान के गंभीरता के मामले में किया जा सकता है। खतरे गंभीरता से वर्गीकृत होते हैं और सारणीबद्ध रूप में प्रस्तुत किए जाते हैं।

महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं का निर्धारण

यह प्रक्रिया नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण हैखतरे को रोकें या कम करें। महत्वपूर्ण बिंदुओं की पहचान एचएसीसीपी प्रणाली में खतरे के प्रबंधन का आधार है। उन स्थानों पर नियंत्रण किया जाता है जहां आप खतरे से बच सकते हैं या इसके प्रभाव को कम से कम कर सकते हैं। उन्हें ध्यान से काम किया जाना चाहिए और दस्तावेज किया जाना चाहिए। गंभीर बिंदुओं का उपयोग विशेष रूप से उत्पाद सुरक्षा को प्रबंधित करने के लिए किया जाता है। ये ऐसी प्रक्रियाएं हो सकती हैं: सामग्री में तलछट की उपस्थिति की जांच करना, उनमें धातु अशुद्धियों की उपस्थिति की जांच करना, गर्मी उपचार आदि। साथ ही, समान उत्पादन विधियों में अलग-अलग खतरे हो सकते हैं, और इसके परिणामस्वरूप, महत्वपूर्ण बिंदुएं हो सकती हैं।

महत्वपूर्ण मूल्यों का निर्धारण

गंभीर - अधिकतम या न्यूनतमएक पैरामीटर का मान, जो महत्वपूर्ण बिंदु पर नियंत्रित होता है। एक या दूसरे बिंदु पर एंटरप्राइज़ की सुरक्षित और असुरक्षित कार्य परिस्थितियों के बीच अंतर करने में सक्षम होने के लिए यह सूचक आवश्यक है।

आमतौर पर प्रत्येक नियंत्रण बिंदु हैकई मानदंड जिनके महत्वपूर्ण मूल्यों की गणना की जाती है। गंभीर मानदंड और संकेतक उद्यम, मैनुअल और अन्य दस्तावेज के मानकों में दर्ज किए जाने चाहिए।

एचएसीसीपी की शुरूआत

निगरानी प्रक्रियाओं की स्थापना

निगरानी महत्वपूर्ण बिंदुओं पर विशिष्ट मात्राओं की निगरानी और मापने के लिए एक नियमित प्रक्रिया है। निगरानी के लिए धन्यवाद, आप कर सकते हैं:

  1. उत्पादन संचालन की प्रगति को ट्रैक करें। यदि किसी महत्वपूर्ण संकेत के लिए किसी भी संकेतक के पास आने की प्रवृत्ति है, तो आप आवश्यक समायोजन कर सकते हैं, जिससे अवांछित परिणामों को रोका जा सके।
  2. महत्वपूर्ण बिंदुओं पर विचलन की दर निर्धारित करें।
  3. मानकों के साथ उत्पाद की गुणवत्ता के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए दस्तावेज सुरक्षा संकेतकों के साथ खुद को परिचित करें।

निगरानी विधियां प्रकृति पर निर्भर हो सकती हैं औरमहत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं, विशिष्ट सुरक्षा मानदंडों और नियंत्रण सीमाओं की सीमा की संख्या। जो कार्मिक निगरानी करता है वह पूरी तरह से चयनित विधियों और विशेष माप उपकरणों का मालिक होना चाहिए। इस प्रक्रिया के लिए उपकरण को एचएसीसीपी प्रणाली की एकीकृत आवश्यकताओं के भीतर कैलिब्रेटेड और कैलिब्रेटेड होना आवश्यक है।

यदि संभव हो, नियंत्रण होना चाहिएनिरंतर। आज तक, माप परिणामों की रिकॉर्डिंग के साथ लगातार निगरानी करने के कई तरीके हैं। इनमें से सबसे आम नियंत्रण चार्ट के साथ है। इसलिए, निगरानी प्रक्रियाओं का चयन करना, निरंतर तरीकों को प्राथमिकता देना उचित है।

अगर इसे पूरा करना असंभव हैनिरंतर मोड में प्रक्रिया, चेक की एक निश्चित आवृत्ति सेट करें। ऐसा होना चाहिए कि प्रत्येक महत्वपूर्ण बिंदु पर प्रक्रिया नियंत्रण की गारंटी है। निगरानी परिणामों के रिकॉर्ड्स में सत्यापन दिनांक और समीक्षक के प्रारंभिक होना चाहिए।

एचएसीसीपी: एक उदाहरण

सुधारात्मक क्रियाओं को परिभाषित करना

एचएसीसीपी कार्यक्रम न केवल के लिए बनाया गया हैखतरों की पहचान करें, बल्कि उनकी रोकथाम, उन्मूलन, या कम से कम उपभोक्ता को जोखिम को कम करने के लिए रणनीतियों को विकसित करना। आदर्श सुरक्षा रिकॉर्ड प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है। आवश्यकताओं से विचलन किसी भी उत्पादन में बिल्कुल हो सकता है। एचएसीसीपी प्रणाली का उद्देश्य ग्राहक तक पहुंचने वाले निम्न गुणवत्ता वाले उत्पादों की संभावना को कम करना है।

सुधारात्मक कार्यों में निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं:

  1. गैर-अनुरूपता के कारणों की पहचान और उन्मूलन।
  2. पहचानें कि विफलता कहां हुई।
  3. सुधारात्मक कार्रवाई का पंजीकरण लिया गया।

प्रत्येक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु के लिएएक अलग सुधारात्मक कार्य योजना विकसित की जा रही है। एचएसीसीपी के लिए सामान्य योजना में कम से कम शामिल होना चाहिए: समायोजन कार्यों की संरचना; इन कार्यों के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों की संरचना; और समायोजन रिकॉर्ड की संरचना।

सत्यापन प्रक्रियाओं की परिभाषा

सत्यापन के अलावा अन्य कार्यों को संदर्भित करता हैनिगरानी एचएसीसीपी योजनाओं के कार्यान्वयन की प्रभावशीलता और सिस्टम की इन योजनाओं के अनुसार संचालित करने की क्षमता की पुष्टि करता है। योजना के विकास के दौरान सत्यापन किया जाता है, इसकी प्रक्रिया सामान्य एचएसीसीपी प्रणाली में एम्बेडेड होती है।

सत्यापन के प्रमुख पहलुओं में से एक हैयोजना के पूर्ण अनुपालन में संचालित करने के लिए सिस्टम की क्षमता का आकलन। इस अंत में, एचएसीसीपी योजना के सही कार्यान्वयन के तथ्य की पुष्टि करते हुए, विशेष रूप से, उचित निगरानी, ​​समायोजन, दस्तावेज आदि जैसे कार्यों को कंपनी की प्रक्रियाओं में एम्बेड किया गया है।

एचएसीसीपी विकास

एक और समान रूप से महत्वपूर्ण पहलू हैयह पुष्टि करना कि एचएसीसीपी प्रणाली योजना संभव है, और वे गतिविधियां जो वे आगे बढ़ते हैं, वे वास्तव में संभावित खतरों को नियंत्रित करने की प्रभावशीलता को बढ़ा सकते हैं। योजना को सत्यापित करने के लिए आवश्यक जानकारी शामिल हो सकती है: विशेषज्ञ की राय, कर्मचारी अवलोकन, माप संकेतक, और इसी तरह। सत्यापन प्रक्रिया न केवल कंपनी के कर्मियों द्वारा की जाती है, बल्कि बाहरी स्वतंत्र विशेषज्ञों द्वारा भी मान्यता प्राप्त कंपनियों का प्रतिनिधित्व करती है।

प्रलेखन विकास

एचएसीसीपी सिद्धांतों को लागू करने के लिएजितना संभव हो उतना कुशलतापूर्वक, उपयुक्त रिकॉर्ड और दस्तावेजों को रखना आवश्यक है। प्रलेखन के लिए धन्यवाद, आप सिस्टम को प्रबंधित कर सकते हैं, प्रक्रियाओं की गतिशीलता को ट्रैक कर सकते हैं, पैटर्न पा सकते हैं और सभी सुरक्षा मानकों के साथ तैयार उत्पाद के अनुपालन की पुष्टि कर सकते हैं। प्रलेखन की संरचना उत्पादन की प्रकृति पर निर्भर करती है। सामान्य तौर पर, मुख्य पैकेज में शामिल हैं: एचएसीसीपी योजना, खतरों की एक सूची, योजना के सत्यापन और कार्यान्वयन के लिए रिकॉर्ड, साथ ही स्ट्रीम रिकॉर्ड और दस्तावेज जो सिस्टम के संचालन के दौरान तैयार किए जाते हैं।

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